Վերահսկել փոշին, կանաչ արտադրություն!

Փոշին հիմնական պատճառներից մեկն է, որը լրջորեն սահմանափակում է հանքի հարստացուցիչ ֆաբրիկայի արդյունավետ, անվտանգ և մաքուր արտադրությունը: Հանքաքարը տրանսպորտից, տրանսպորտից, ջարդումից, զննումից և արտադրական արտադրամասից և այլ գործընթացներից կարող է փոշի առաջացնել, ուստի արտադրության գործընթացի բարելավումը փոշու տարածումը վերահսկելու, փոշու վնասը հիմնովին վերացնելու և այնուհետ էկոլոգիապես մաքուր արտադրության հասնելու հիմնական մեթոդն է: նպատակներ.

Ըստ փոշու առաջացման ձևի և սադրիչ գործոնների, փոշու պատճառների վերլուծությունը կարելի է բաժանել երկու տեսակի.
Նախ, զանգվածային նյութերի մշակման գործընթացում օդի հեղուկությունը զգալիորեն ավելանում է, այնուհետև մանր հատիկավոր նյութերը դուրս են բերվում՝ ձևավորելով փոշի (փոշի);
Երկրորդ, արտադրական արտադրամասում սարքավորումների շահագործման շնորհիվ ներսի օդի շարժունակությունը զգալիորեն մեծանում է, ինչը հանգեցնում է ներքին փոշու կրկին բարձրացման (երկրորդային փոշի):

Առաջնային փոշին հիմնականում բաշխվում է ջարդող արտադրամասում, իսկ փոշու առաջացման պատճառները ներառում են.
① Կտրման հետևանքով առաջացած փոշիացում. հանքաքարը բարձր բարձրությունից ընկնում է հանքի աղբարկղը, և մանր փոշին օդի դեմ առ դեմ դիմադրության ազդեցության տակ հայտնվում է խուզում, այնուհետև լողում է կախովի մեջ: Որքան մեծ է նյութի անկման բարձրությունը, այնքան մեծ է մանր փոշու արագությունը, և այնքան ավելի ակնհայտ է փոշին:
(2) Օդի առաջացած փոշոտում. Երբ նյութը մուտքի երկայնքով մտնում է հանքի աղբարկղ, նյութն ունի որոշակի արագություն անկման գործընթացում, որը կարող է մղել շրջակա օդը շարժվել նյութի հետ և օդի հոսքի հանկարծակի արագացում: կարող է որոշ նուրբ նյութեր քշել կասեցնելու, այնուհետև փոշի ձևավորել:
(3) Սարքավորման շարժման հետևանքով առաջացած փոշիացում. նյութերի զննման գործընթացում զննման սարքավորումը գտնվում է բարձր հաճախականության շարժման մեջ, ինչը կարող է հանգեցնել հանքաքարի հանքային փոշին օդի հետ խառնվելու և փոշու ձևավորման: Բացի այդ, այլ սարքավորումներ, ինչպիսիք են օդափոխիչները, շարժիչները և այլն, կարող են փոշի առաջացնել:
(4) Նյութերի բեռնման հետևանքով առաջացած փոշին. հանքի աղբարկղը բեռնելու գործընթացում նյութը քամելու արդյունքում առաջացած փոշին ցրվում է լիցքավորման պորտից դեպի դուրս:

Փոշու վերահսկման մեթոդը մանրացման և զտման Փոշու վերահսկման մեթոդը Հանքարդյունաբերական գործարանում մանրացման և զտման մեթոդը հիմնականում ներառում է.
Առաջինն այն է, որ հնարավորինս նվազեցնել փոշու պարունակությունը սելեկցիոն կայանում, որպեսզի ներսի փոշու պարունակությունը համապատասխանի համապատասխան ազգային ստանդարտների հիմնական պահանջներին.
Երկրորդը` ապահովել, որ արտանետվող փոշու կոնցենտրացիան համապատասխանում է արտանետումների համակենտրոնացման ազգային ստանդարտ պահանջներին:
01 Կնքված օդի արդյունահանման փոշու ապացույց մեթոդ
Հանքերի տեսակավորման ֆաբրիկայի փոշին հիմնականում գալիս է հանքաքարի զանգվածային նյութերով զբաղվող արտադրամասից, իսկ դրա ջարդման, զննման և փոխադրման սարքավորումները փոշու աղբյուր են: Հետևաբար, փակ օդի արդյունահանման մեթոդը կարող է օգտագործվել արտադրամասում փոշին վերահսկելու և վերացնելու համար, պատճառները ներառում են.
(1) Փակ օդի արդյունահանման և փոշու կանխարգելման ընթացքում փոշի առաջացնող սարքավորումների կնքումը շատ կարևոր է, և դա հիմք է հանդիսանում մեկ փոշու արագ տարածումը կտրելու համար:
(2) Որքան փոքր է նյութի խոնավությունը, այնքան մեծ է փոշու քանակությունը, որն առաջանում է մանրացման գործընթացում: Օդի արդյունահանման և փոշու կանխարգելման ազդեցությունը բարելավելու համար անհրաժեշտ է փակել ջարդիչի մուտքի և ելքի անցքերը և տեղադրել արտանետվող գլխարկը մուտքի խողովակի կամ սնուցման մեջ՝ արդյունավետորեն բարելավելու փոշու հեռացման ազդեցությունը: (3) Մաքրման գործընթացի ընթացքում նյութը շարժվում է էկրանի մակերևույթի երկայնքով, ինչը կարող է ստիպել նուրբ նյութը և խորտակվող օդը խառնվել իրար՝ ձևավորելով փոշի, այնպես որ սարքավորումը կարող է վերածվել անբաժանելի փակ սարքավորման, այսինքն՝ թրթռացող էկրանը փակ է։ , իսկ օդի արտանետման կափարիչը տեղադրված է էկրանի մակերևույթի արտանետման միացքում, որը կարող է արդյունավետորեն վերացնել փոշին թրթռացող էկրանում:

Փակ փոշու հեռացման հիմնական տեխնոլոգիան փոշու արտադրության հիմնական վայրում փակ փոշու կափարիչ դնելն է, փոշու աղբյուրի արդյունավետ կառավարումը, այնուհետև օդափոխիչի հզորության միջոցով փոշին ներծծվում է փոշու ծածկույթի մեջ, իսկ փոշու հավաքիչի մշակումից հետո այն դուրս է գալիս համապատասխան խողովակաշարից։ Հետևաբար, փոշու հավաքիչը գործընթացի հիմնական բաղադրիչն է, և ընտրությունը պետք է հաշվի առնի հետևյալ կետերը.
(1) հեռացվող գազի բնույթը պետք է համապարփակ հաշվի առնել՝ ներառյալ խոնավությունը, ջերմաստիճանը, փոշու կոնցենտրացիան, կոռոզիան և այլն.
(2) Փոշու հատկությունները պետք է համակողմանիորեն դիտարկվեն, ինչպիսիք են փոշու բաղադրությունը, մասնիկների չափը, կոռոզիան, մածուցիկությունը, պայթուցիկությունը, տեսակարար կշիռը, հիդրոֆիլը, ծանր մետաղների պարունակությունը և այլն:
③ Անհրաժեշտ է դիտարկել էվոլյուցիայից հետո օդի որակի պահանջների ցուցանիշները, օրինակ՝ գազերում փոշու պարունակությունը:

02 Թաց փոշու կանխարգելման մեթոդ
Թաց փոշու հսկողությունը փոշու հեռացման ամենատարածված մեթոդն է, որը մեծացնում է հանքանյութի խոնավությունը՝ ջուր ցողելով հանքանյութի տեղափոխման, մանրացման և զննման գործընթացում, անուղղակիորեն բարձրացնելով նուրբ նյութերի խոնավությունը, տեսակարար կշիռը և մածուցիկությունը, նյութերը հեշտ չէ խառնել օդի հետ՝ փոշի առաջացնելու համար. Կամ առաջացած փոշին ցողեք փոշու կետի տեղում, որպեսզի օդում փոշու մասնիկները խորտակվեն խոնավության բարձրացման պատճառով, որպեսզի հասնենք փոշու հեռացման նպատակին:

Սփրեյով փոշու հեռացման համեմատությամբ, ցողացիրով փոշու հեռացումը (ուլտրաձայնային ատոմիզացիայի փոշու հեռացում) ավելի պարզ և տնտեսական միջոց է, և էֆեկտը լավ է, հիմնականում բաղկացած է երկու մասից. մեկը լակի համակարգն է (ատոմիզատոր, էլեկտրական գնդիկավոր փական, ջրամատակարարման սարք: և խողովակաշարի կազմը), մյուսը էլեկտրոնային կառավարման համակարգն է։

Լակի փոշու հեռացման որակը և ազդեցությունը բարելավելու համար ցողացիրային համակարգը պետք է ուշադրություն դարձնի հետևյալ կետերին.
① Փոշու հեռացման համար օգտագործվող ջրային մառախուղը պետք է առավելագույնս բավարարի փոշու հեռացման հիմնական կարիքները և հնարավորինս խոնավ պահի տրանսպորտային գոտու մակերեսը և այլ մակերեսները, այսինքն՝ ապահովի, որ ջրային մառախուղը կփակի հնարավորինս շատ փոշին ցրվող նավահանգստում:
② Պետք է ուշադրություն դարձնել ցողվող ջրի քանակին, դա պայմանավորված է նրանով, որ հանքաքարում ջրի պարունակությունն ավելի է մեծանում, ինչը ավելի մեծ ազդեցություն է ունենում զննման էֆեկտի վրա, հետևաբար ջրի մառախուղի ջուրը պետք է վերահսկվի հանքաքարի միջակայքում: ջրի պարունակությունն ավելացել է 4%-ով, ինչը կարող է արդյունավետորեն կանխել խողովակի խցանման խնդիրը:
③ Սփրեյ համակարգը պետք է հիմնված լինի ավտոմատ սարքավորումների վրա, առանց ձեռքով հսկողության շահագործման:

Հանքավայրում կան փոշու բազմաթիվ աղբյուրներ, ուստի կարելի է ընդունել փակ օդի արդյունահանման և փոշու հեռացման օրգանական համակցությունը: Բացի այդ, փոշու հեռացման մաքրումը պետք է խնայի ջրային ռեսուրսները, էներգիայի ռեսուրսները և այլն, այսինքն՝ նույն փոշու հեռացման էֆեկտի ներքո, որքան հնարավոր է խնայել փոշու հեռացման ծախսերը: